Предисловие на индустрията и търсене на пазара
С надграждането на промишлената технология и разширяването на новата енергийна индустрия високо{0}}температурните кабели се превърнаха в основен компонент в областта на преноса на енергия. Изборът на неговия изолационен материал е пряко свързан с надеждността, безопасността и експлоатационния живот на кабела в екстремни среди. Според данни от индустрията размерът на китайския-пазар на високотемпературни кабели през 2025 г. е надхвърлил 150 милиарда юана, от които търсенето в новото енергийно поле се увеличава с повече от 25% годишно. Тази тенденция на растеж постави по-високи изисквания за температурна устойчивост на изолационния материал, изолационни характеристики и опазване на околната среда.
Принцип на избор на ядро
Температурна устойчивост
Високотемпературните кабели трябва да се адаптират към широк температурен диапазон от -60 градуса до 260 градуса. Например, флуоропластичният изолационен слой на IRONFLON Wire&Cable може да работи стабилно дълго време при 260 градуса, докато модифицираната силиконова гума е подходяща за променлива среда от -50 градуса до 200 градуса, отговаряйки на нуждите на различни промишлени сценарии.
Изолационни характеристики
При високи -температурни среди коефициентът на диелектрични загуби на изолационните материали трябва да бъде по-нисък от 0,002, а съпротивлението на изолацията трябва да бъде над 1000M Ω, за да се гарантира ефективност на предаването на енергия и да се противопоставят на електромагнитни смущения и проблеми със стареенето.
Изисквания за безопасност и опазване на околната среда
Материалът трябва да премине сертификата за забавяне на горенето GB/T 19666-2025, да поддържа веригата безпрепятствена в пламък от 950 градуса за 90 минути и да контролира плътността на дима да бъде по-малка или равна на 75 и индексът на токсичност да бъде<60. In addition, halogen-free and low smoke polypropylene materials have become the preferred choice for environmental protection due to a 39% reduction in carbon emissions.
Химическа устойчивост
Флуорната пластмаса (XLPE \\ ETFE \\ FEP \\ PFA \\ PTFE) и други материали могат ефективно да устоят на киселинна, алкална и солена ерозия и могат ефективно да удължат живота на кабелите в тежки среди, като химически заводи или океани.
Технологични пробиви и бъдещи перспективи
Понастоящем полипропилен (PP), флуорна пластмаса (XLPE\\ETFE\\FEP\\PFA\\PTFE) и други нови материали постепенно изместват традиционния кръстосано свързан полиетилен. Кабелите за висока-температура IRONFLON успешно завършиха технологичните пробиви, които значително подобриха стабилността на високо-честотното предаване на сигнала и решиха проблема със стареенето при сценарии с висока-температура, като стоманодобивни заводи и фотоволтаични електроцентрали. В бъдеще, тъй като инженерното приложение на полипропиленови кабели при ниво на напрежение 110 kV постепенно се приземява, иновациите на изолационните материали ще продължат да насърчават индустрията да се развива в посока на висока ефективност, безопасност и устойчивост.
Типичен случай
Фотоволтаична електроцентрала: кабелът с ETFE дву{0}}слойна ко-екструдирана изолационна структура, в 500MW фотоволтаичен проект във Вътрешна Монголия за постигане на 25 години живот на UV стареене, неговата диелектрична якост от 25 kV/mm, за да отговори на -40 градуса до 120 градуса на широкия температурен диапазон на работните изисквания.
Нова енергийна система за високо напрежение за превозни средства: Платформата Ningde Times 800V използва аерогел-модифицирани кабели с изолация от силиконов каучук, с температурна устойчивост, подобрена до 220 градуса, сертифицирана от IATF16949, и теглото на кабелния сноп е намалено с 15%, като същевременно се запазва устойчивостта на напрежение от 800V.
Скандинавски проект за вятърна енергия: Датската вятърна ферма използва изолационен материал, устойчив на -напукване-от околната среда, който няма феномен на напукване след 1000 часа тестване и е адаптиран към изключително студения климат.
Европейска железопътна транспортна система: градско метро използва 105-градусови кабели,-устойчиви на температура, през 168 часа тест за термично стареене, скорост на промяна на ефективността<10%, to ensure the long-term reliability of the power supply system.
